环保电镀工艺腻子喷涂机纳米喷涂拉丝工艺

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铝型材粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，铝卷带防止漆膜脱落。
　　从工艺本身来看，具有相当高的科技成分，调配颜色各异的涂料，产生不同色系的装饰效果，更加符合室内装饰的需要，也是与工业铝型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。特别是喷涂型材与隔热断桥的联合使用，使其更具有更时尚的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的发展空间，也是其他处理方式生产出来的型材所无法替代的。
　　目前常应用于三面翻广告中的粉末涂料为耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯树脂大多数为饱和型的，通常我们按其端基的结构可分为端羧基和端羟基两大类。当铝型材用粉末喷涂再结合热转印技术，使其更具有更时尚的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的发展空间。
　　粉末涂料喷涂其工艺较为简单，成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可大限度地控制不合格品的产生;能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，工业铝型材加工特别是在氧化工序。其对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本;工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，工业铝型材上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度;对毛料的表面质量要求标准有明显降低，提高铝型材成品的表面质量;、铝型材涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、三面翻广告、耐磨性、耐酸性，可有效地延长工业铝型材的使用寿命。



涂料工业发展对涂料设备商提出更高要求

近年来，中国涂料工业保持了高速增长和产品品种的不断更新，这使得涂料设备行业同样保持了迅速发展的势头。在九十年代之前，中国仅有重庆化工机械厂、上海涂料机械厂等少数几家涂料设备企业。而近十几年，中国的涂料设备行业发生了的变化。中国涂料工业对涂料设备的需求，绝大多数可以由中国的涂料设备企业满足。例如，国产的篮式研磨机在中国有了普遍的应用，成功实现了进口替代，并出口到许多国家。中国的卧式砂磨机已经发展到第三代，在效率、稳定性和适用性等方面有了很大的提高。世界大的几家涂料企业也在有意识地培养高水平的中国设备供应商，以实现本地化，降低整体成本。


整个行业的迅速发展和变化，一方面产生了大量的机遇，另一方面，也意味着更多的挑战。采用可移动的开放容器（通常称为拉缸）和小功率的分散、搅拌、研磨设备进行小批量生产的小型涂料企业，其数量不可能一直保持增长，可以预期市场会出现新一轮洗牌。对于国内、国际的大型涂料企业而言，减少污染、提高生产效率、使用更为自动化的设备、降低人力成本和事故几率，生产附加值更高的产品等，已经成为竞争的焦点。这要求中国的涂料设备供应商们随着客户需求的变化做出相应的改变，拿出更好的解决方案。
环保、、自动化涂料生产线
在近年的涂料设备市场环境下，依靠和同质化的产品难以获得更大的发展，这已经是一个普遍的共识。技术人员希望涂料生产线能够将原料的准备与进料、分散、研磨、调漆、物料输送、过滤、灌装、温度控制以及自动控制系统综合起来，实现涂料的密闭、连续、、自动化生产。
原料的准备和进料
对于采用单机设备和拉缸生产的涂料工厂来说，原料的准备和进料通常采用人工的方式。但密闭、自动化的涂料生产线应当包括完善的原料准备与进料方式。
通常，粉料的储存和输送是难实现密闭和自动化的环节，困扰着绝大多数中国涂料生产商和设备商。
对于粉料的自动进料方式，曾经有设备厂商尝试过采用负压气力输送方法，称为“真空吸料”。这种方式的输送距离较短，输送量也较小，并且同样需要人工称量。而对于溶剂型涂料，空压机从反应釜中抽出大量溶剂挥发气体，埋下了安全隐患。因此，这种方式通常适用于产量较小的水性涂料工厂使用。另外，中国广东一家大型涂料企业的设备部门尝试自行开发正压稀相气力输送系统以输送粉料，并发表了该技术成果。从公开的技术资料看，这一技术对于大批量输送粉料依然存在着一些难以克服的缺点，例如，粉料容易在管道弯头沉积，因此管道要广泛采用法兰连接，并且要例行拆卸维护，才能保障设备的正常运转。

而将食品、塑胶、建材等行业广泛使用的正压密相气力输送技术应用到涂料生产线中，可以起到很好的效果。对于不同的物料性质、输送量、计量精度要求，可以采用不同的气力输送方式。对于大批量、多品种的粉料输送，采用自动拆袋落料装置、螺旋输送机、斗式提升机等粉体设备以及正压密相气力输送技术，能够满足长距离、多品种、多输送目标的要求，并从原理上消除了堵塞、残留、泄漏问题。这意味着密闭生产后的难点得以解决，对于大型涂料工厂是一个不错的消息。
涂料生产工艺的实现
对于水性涂料的生产，传统的设备组成通常为分散机、卧式砂磨机和搅拌机。为达到所需细度，分散之后通常需进行多次的循环研磨。这种配置在历史较久的工厂中非常常见。卧式砂磨机曾经是主要的湿法研磨设备，近年来，由于篮式研磨机的广泛使用，以及卧式砂磨机所具有的效率较低、清洗不便等缺点，使用的工厂越来越少。但对于粘度相对较高的物料，中国自行研制的双锥式卧式砂磨机和棒销式卧式砂磨机依然是较为适用的设备。而对于高粘度物料的研磨，三辊研磨机依然是几乎的解决方案，尽管其开放式的工作方式造成了溶剂的浪费和环境的污染。径向珠磨机的粘度适应性非常广泛，研磨，从技术上讲对于中高粘度物料的研磨是更为适合的设备，有希望取代一些缺陷较为明显的陈旧设备。

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