汽车玻璃升降器试验台

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汽车玻璃升降器实车耐久试验台

一、概述
本试验台主要用于绳轮式、叉臂式、单臂式和软轴电动玻璃升降器的实车门常温耐久性。
可同时进行 2 只车门升降器的常温耐久试验，两工位相互立，互不干扰。
优势、的技术：
1）实车耐久台，各工位相互立，互不干扰；
2）实车门台架可以满足任何一种车门的安装，不需要更换夹具即可快速安装到位；
3）两工位电源为二台程控电源供电，满足不同规格样件试验，电动实车耐久实时显示二工位电流曲线；
4）计算机控制柜为立体柜，强弱电分开布局，模块化组合电路，信号线采用屏蔽电缆，无信号干扰问
题；
5）2 套风冷却系统，用于电动实车门耐久试验过程中，升降器电机的冷却；
6）设备具有不合格报警和故障停机；并接地保护、安装有漏电保护器，确保使用安全；
7）设备的电源采用电压自动补偿功能控制，避免升降器在启动和堵转时，电源电压波动。
二、依据标准
QC/T 636-2000(2005) 《汽车电动玻璃升降器》
QC/T 626-2008 《汽车玻璃升降器》
本试验台技术指标符合以上标准中的相关试验条款中的检测要求。

(参考图片一)

三、产品的技术说明
1、检测项目
1.1 检测电动实车门玻璃升降器的机械寿命（耐久性试验）；
1.2 检测电动实车门玻璃升降器的电流特性（工作电流和堵转电流），实时显示玻璃升降器的电流大
小和曲线特性；
1.3 检测电动玻璃升降器的上升、下降速度；
2、试验台的组成结构
2.1 试验台组成
感应开关及其安装支架、升降器电机风冷却管路、试验电源、计算机控制系统和数据处理软件。电气
控制与计算机及软件系统一体化设计。
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(参考图片二)
2.2 试验台外观颜色
计算机控制柜体采用外表采用喷塑处理（RAL7035），外观颜色按工业设计要求。
3、试验台详细说明
3.1 计算机控制柜
◇ 计算机控制柜外形尺寸：L600* W 650* H 1700mm；其正面，显示器内嵌在控制柜的上部，下面
是抽屉式键盘，下部放置工控机及试验电源。后面安装有电气安装板。前后均设计有柜门，方便检
修。
◇ 柜体的侧面开有百叶窗和轴流风机，形成空气对流，对控制柜实行强制风冷。
◇ 控制柜的操作按钮：开机（带指示灯）、关机（带指示灯）、点动上升、点动下降、蜂鸣报警、
急停。
◇ 柜体的下面安装有带刹车的万向脚轮，方便控制柜的移动和固定。
(参考图片三)
3.2 试验功能的实现
1）将安装有升降器的实车门安装于试验台架上，点动上升、下降按扭，控制其升降器作上升下
降运行 10 次。
2）调节好上下止档检测光纤传感器的位置，使其升降器在有效行程内运行。（也可以选择采用堵
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转电流作为到位判断）；
3）控制升降器电机往复循环（上行、下行、堵转、停止等）动作，频率为 2-8 次/分钟，可自行
设定，模拟实车状态下进行耐久试验，并绘制电流与时间的关系曲线，以检测升降器的耐久性
能，电压可以自行设定。
4）设置产品的参数：工作行程；输入工作电压；设置上升电流允许范围；下降电流允许范围；
上升速度允许范围；下降速度允许范围；堵转时间；停顿时间；热保护断电次恢复时间（第
二次、第三次等等，具体按用户要求编制软件功能）；耐久试验次数；试验数据保存参数设置等。
5）开始检测，每运行 5000 次后，将提示并自动停止运行，将升降器取下，仔细检查升降器的磨
损状况，直至进行完 20000 次耐久试验；
6）一次可同时进行两个电动升降器实车门耐久性试验，或一个电动实车门耐久性试验。两工位
相互立，互不干扰。
7）电机控制：计算机系统控制升降器电机的正传和反转，耐久试验过程中监测显示工作电流和
堵转电流，并绘制电流与时间曲线，纵坐标为电流，横坐标为升降器上升、下降时间。
8） 耐久试验电压
0~30V，接线电阻为（0.25±0.02）Ω。升降器的一个工作循环为：玻璃上升到上止档，阻塞 1
s,断电 6 s，然后通电使玻璃下降到下止档。阻塞 1 s,断电 6 s。
9）运行速度检测
在耐久试验过程中监控玻璃升降器上、下行程极限位置的时间，换算出玻璃升降器的平均速度
并在屏幕上显示，判断升降器耐久试验中运行是否流畅。
10）热保护器控制
耐久试验过程中，升降器电机堵转会让热保护器断开，软件系统将会暂停试验程序，并对电机
进行断电；系统可以设置热保护器恢复时间，达到次设定时间后，将对电机进行供电，恢
复正常耐久试验；
如热保护器在达到次恢复时间后通电，任然没有打开，系统将再次对电机断电，延时达到
第二次恢复时间后，对电机进行通电试验。依次进行直至电机恢复正常工作为止。
如在延时循环结束后，电机还是不能正常工作，系统将停机报警。
11）升降器电机冷却
耐久试验过程中，升降器电机会因发热，从而造成动力下降，因而需要对试验中的电机进行压
缩空气风冷却。风冷却是手动控制，有过滤器、节流阀、截止阀和万向调节喷嘴等组成。
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12）保护电路
系统安装了过载保护模块，实时系统的安全；在耐久试验过程中，若工作电流来保护系统
正常运行。
13）感应开关及安装支架
感应开关支架可任意点固定，任意位置调节，满足玻璃多位置及角度变化的感应调节。
3.3 安装夹具部分
试验台架安装可调整，科学合理，轻便快捷，能使用于本公司所有类型车门的安装。
4、试验电源
负载电源参数：
1) 相对温度：0~40℃；
2）输入电压：AC 220V±10%，50Hz
3）输出电压调整范围：0~50V，输出精度±0.5%FS ，显示分辨率 0.1V
4）程控电源 50V/50A
5、 计算机及数据处理软件部分
5.1 计算机控制系统
1) 计算机系统配置：
◇ P4 3.0G/2G/500G/19’液晶显示器
◇ 打印机机附件
2) 电流传感器及变送器
3) 上行、下行速度检测
4) I/O 控制板卡
5) 计算机程控柜（含电器控制）
6） 数据采集卡
7） D/A 检测卡
计算机控制柜采用钢结构焊接而成，是计算机与控制电路的一体化设计；显示器放置在桌面上，
下部设计有抽屉式键盘拖架；工控机放置在键盘下部，两侧面和前后均设计有检修门，可方便检修；
键盘的侧边设计有按钮盒，可安装相应的操作按钮；另外控制柜的底部四角安装有自锁脚轮，可以
自由的移动和锁止定位。
5.2 系统控制软件
WINDOWS XP 操作平台，操作容易，可设定工各类检测参数（根据检测标准）。标准化的试验报表
格式，包括检测数据输出、规范、准确。
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1)型号扩展模块：既可添加一种玻璃升降器的产品型号，也可删除某个玻璃升降器；
2) 试验参数模块：试验动作编辑，可编辑停顿时间、动作过程等参数，上升和下降、运行速度、停顿
时间等试验参数；
增加有热保护次恢复时间，热保护第二次恢复时间及热保护第三次恢复时间等等参数设置，具
体可按用户要求进行软件编程。
3）系统保护功能：
试验过程中，如出现电流、运行时间超标，则系统自动报警停机，并声光报警。
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4）传感器校正使用了分段线性校正方法，即板卡电压与目标值的线性对应关系，列表中显示了其对应
关系数据组序列，校正传感器就是在此表中添加删除修改数据组。
5）手动操作界面
5.3 数据处理软件
系统功能模块：分为系统管理模块、打印模块、可更改相关试验报表内容、 打印试验报告。试验过程的
数据可自动保存，数据可导入 Excel。设有数据库，可将测得的数据存入数据库中以便于查询。
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6、试验台技术指标
6.1 机械性能及参数
◇ 0~8 次/分钟，通过调整堵转和停顿的时间获得；
◇ 动作包括：上行、下行、停止、堵转；
6.2 电气性能及参数
◇ 电压调整范围：0~50V, 电压计算机程控可调
◇ 电压表显示分辨率 0.1V，±0.3% FS
◇ 电流传感器检测量程 50A，显示分辨率 0.1A，±0.3% FS；
◇ 耐久试验次数范围：1~999999 次；
四、产品使用条件
1、环境要求
◇ 海拔高度： 0~1000m ；
◇ 湿度范围：10~90%（相对湿度）；
◇ 使用温度范围：-10℃~40℃；
2、电源及气源
◇ 供电电压：AC 220V±10%/50Hz，接地线；
◇ 工作制式：无人值守工作制；
◇ 气源：0.4~0.5MPa；

五、产品主要部件配置表
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序号 名称 数量 产地 备注
1. 钢型材计算机控制柜 1 台 合肥研泰
2. 工业计算机控制系统
（P4 3.0G/2G/500G）
1 台 台湾研祥
3. 19 寸液晶显示器 1 台 联想
4. 控制板卡 1 块 北京中泰
5. 高速高精信号检测卡 1 块 北京中泰
6. 铝型材台架 1 台 欧宇 欧标
7. 感应开关支架 4 套 合肥研泰
8. 电流传感器 2 只 茶花
9. 电机冷却系统 4 套 日本 SMC
10. 光电感应开关 4 只 欧姆龙
11. 试验电源 50V 2 台 深圳兆信
12. 控制电路及低压电器 1 套 施耐德

六、产品的验收
1、乙方现场的预验收
▶▶ 设备制造完成后，通知甲方来乙方生产现场进行预验收；
▶▶ 检验产品配置和功能是否与技术说明书中要求相符。
2、甲方工作现场的终验收
▶▶ 设备到甲方，由甲乙双方共同开箱清点交货配置；
▶▶乙方在安装调试完成后（甲方派人员协同乙方一同安装），按照技术说明书验收；
▶▶终验收时，乙方提供产品电路原理图、使用说明书和软件备份。以及设备合格证等相关技术资料。

七、设备资料
 设备中文使用说明书 2 份
 程序备份光盘 1 份
 电路原理图、气路原理图 2 份
 设备装机清单 1 份
 合格证 1 份
八、保修和培训
1. 乙方在甲方处进行设备安装调试过程中，甲方派人协助。
2. 设备调试完成后，乙方对甲方 2~3 名操作人员集中讲解操作、维修的方法，甲方的工作
人员能正常操作，由甲方签署培训验收合格单。
3. 本设备质保期为壹年，在质保期内，凡因设备本身质量问题引起的设备故障（包括软、硬件），
由乙方负责免费维修，如因甲方违反操作规程造成设备故障，乙方负责维修，甲方付少量的
材料费。
4. 质保期后，乙方负责终身维修，并该设备的零配件的终身供应。
5. 乙方在接到甲方通知后， 2 小时响应，48 小时到现场。
本协议一式两份，经双方代表签字，甲乙双方各存一份；未尽事宜，双方协商解决。
甲 方： 乙方：合肥研泰自动化设备有限公司
代 表（签字）： 代 表（签字）：